星輝數(shù)控智慧工廠如何在疫情、限電封鎖下，讓定制家具行業(yè)突破自身桎梏迎來風(fēng)口

今年第三季度，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）同比增長4.9%，比二季度回落3個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)學(xué)家指出，新冠疫情、限電以及自身管理桎梏這三大因素很可能導(dǎo)致四季度GDP增速進(jìn)一步下滑。

一、疫情影響

疫情對(duì)企業(yè)復(fù)工生產(chǎn)、企業(yè)訂單/現(xiàn)金流、用工就業(yè)等多方面產(chǎn)生負(fù)面沖擊，家具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的恢復(fù)將面臨著復(fù)工時(shí)間限制、員工實(shí)際返工情況、復(fù)產(chǎn)中的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)條件等問題，工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)可能被動(dòng)推遲。

二、限電影響

限電原因比較復(fù)雜，有能源供給壓力的問題，也有實(shí)現(xiàn)“雙碳”（碳達(dá)峰、碳中和）戰(zhàn)略目標(biāo)的壓力。限電會(huì)給生產(chǎn)端帶來比較大的沖擊。

三、自身發(fā)展桎梏

您可知道，擺放再整齊，也是一種“浪費(fèi)”！

等待浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)，不良品浪費(fèi)，周轉(zhuǎn)浪費(fèi)，庫存浪費(fèi)，生產(chǎn)過多浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”桎梏了你的發(fā)展！

如何讓您的定制家具企業(yè)通過智慧化脫穎而出？

在國家政策推動(dòng)，制造業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)等背景下，中國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局帶來深刻影響。

星輝數(shù)控響應(yīng)國家號(hào)召，提前布局智能制造，以智能化、信息化改進(jìn)定制家具生產(chǎn)，解決人員、生產(chǎn)出錯(cuò)、交付難等問題，最終達(dá)到降成本、擴(kuò)產(chǎn)能、去庫存、縮交期、保品質(zhì)、提效率的總目標(biāo)，在激烈的企業(yè)競爭中脫穎而出。

1、多班倒不停機(jī)，輕松躺贏，增加睡后收入

2、減少損壞率，生產(chǎn) 0 錯(cuò)誤
3、人效、平效、產(chǎn)能充分釋放，效率翻倍

4、擺脫人工依賴，降低管理成本

5、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理，徹底放手生產(chǎn)，專注擴(kuò)充市場份額

生產(chǎn)和訂單信息通過云數(shù)據(jù)中心貫穿車間每個(gè)生產(chǎn)流程，數(shù)控設(shè)備自動(dòng)識(shí)別，優(yōu)化排產(chǎn)，充分調(diào)用設(shè)備利用率，同時(shí)通過中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的傳輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、分揀、碼垛等，擺脫人工齊套的制約，從而讓家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可控。

家具企業(yè)打造智能工廠解決方案在哪？

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革不斷深入，正以“潤物細(xì)無聲”的方式改變我們的生活，也讓我們的未來充滿著機(jī)遇和挑戰(zhàn)。智能化升級(jí)將帶來先進(jìn)的柔性生產(chǎn)線，較高的板材利用率；自動(dòng)化程度高，降低人工成本，提升供應(yīng)鏈效率，擺脫勞動(dòng)力密集型的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。定制家具智慧生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)早已不是空口號(hào)，頭部企業(yè)已經(jīng)自動(dòng)化升級(jí)或在自動(dòng)化改造中，目前國內(nèi)已經(jīng)落地十余家，真正為企業(yè)解決人效/坪效/交期等問題。